从理论上讲,商丘生石灰需要32%的石灰才能消解,但实际上需要60%至80%的石灰。消解的石灰量可以增加1到2.5倍,具体取决于等级。在使用前必须将其充分消解并成熟。如果存在未消解和成熟的颗粒,它们将继续消解和成熟,释放出大量的热量,引起体积膨胀,导致表面破裂或部分脱落,从而影响施工质量。氢氧化钙只能用水消解两周后才能使用,使过热的石灰完全消解并熟化。在熟化过程中,熟石灰的表面应保持一层水,并与空气隔离以防止碳化。从商丘生石灰的消解过程中,在整个消化过程中它将产生一定量的热量。通过了解,我们可以帮助我们有效地使用它,以避免滥用和浪费。
由于商丘生石灰溶液滴落,应注意保护呼吸器官,穿防尘服,戴防尘手套,戴密封防尘眼镜,涂药膏,防止吸入粉尘。如果不慎掉入眼睛,应尽快用清水冲洗氢氧化钙,然后用5%氯化铵溶液或0.01%CaNa-EDTA溶液冲洗,再用0.5%碳酸氢钠冲洗。立即提起眼睑,用大量自来水或生理盐水冲洗至少15分钟,并尽快就医。如果发生皮肤接触,立即脱掉被商丘生石灰污染的衣服,并用大量自来水冲洗至少15分钟。尽快就医。吸入后立即离开现场呼吸新鲜空气,保持呼吸道通畅。如果呼吸困难,应立即给予氧气。如果停止呼吸,立即做人工呼吸。如果呼吸困难,请立即就医。
商丘生石灰在粉磨过程中需要分散剂的帮助。为了节约成本,降低能耗,在粉磨中应采用高效分散剂。通过对锚固段和溶剂段的研究,制备了适合于粉磨的分散剂。分散剂的用量决定了整个体系的包覆度、稳定性和粘度。但是,如果涂层足够且分散剂的数量增加,体系的粘度不会明显降低,甚至可能产生负面影响。粉状商丘生石灰的粒度分布与其粘度密切相关。在相同的用量和固含量下,粒径越小,在一定体积内颗粒数越稠密,粘度越高。
当转化为熟石灰时,熟石灰可以逐渐与空气中的二氧化碳反应,生成碳酸钙。因此,熟石灰也必须立即使用,不宜长期存放。商丘生石灰要加水和熟石灰,生石灰不具有直接杀菌能力。如果直接撒上石灰粉,不仅难以均匀铺开,而且达不到理想的杀菌效果。同时,石灰施用过程中扬起的粉尘进入人畜呼吸道后会转化为强碱性氢氧化钙,对人畜呼吸道黏膜造成损害,危害人畜健康。因此,生石灰通常加入少量的水,使其反应成具有杀菌作用的强碱性熟石灰。如果用于土壤消毒的生石灰必须控制用量,商丘生石灰用量过大,土壤碱性过强,磷、锌、镁、铁、硼等作物必需养分被土壤固定,导致作物生长不良。
制粒设备用于使商丘生石灰成粒,并且通过控制旋转速度获得不同的颗粒。在烧结过程中,在它的表面上形成了烧结表皮,这使得产品的壳更致密,并提高了颗粒的抗水化性能。更重要的是,制得的颗粒无需破碎即可直接用作耐火骨料,避免了传统的制砂技术需要再次破碎的缺点。通过该方法制备的商丘生石灰颗粒的尺寸可调节并且使用方便。颗粒在高温处理后不需要破碎,具有良好的抗水化性能,并且易于储存和生产。颗粒具有高温,高温稳定性和良好的抗水化性。它们是制备超纯耐火材料和熔炼陶瓷的新原料,特别适用于高温,真空和还原条件下的冶金工艺。
为了减少干燥过程中的热损失:商丘生石灰的热损失不会太大,因此,为了做好干燥系统的保温工作,必须确定保温层的厚度。降低蒸发负荷:在氢氧化钙进入干燥机之前,过滤、离心分离或蒸发器等预脱水处理可以增加物料的固体含量,降低干燥机的蒸发负荷。部分排气循环:具有部分排气循环的干燥系统。利用废气余热提高热效率商丘生石灰的生产成本虽然不高,但采取适当的措施降低生产成本,有助于提高氢氧化钙的生产效率,节约原料,适度提高氢氧化钙的质量。